近日，远大铝业工厂系统与远大铝业技术系统联合组织开展以“冲切应用及数铣自动编程”为主题的专项培训，旨在进一步简化设计与加工流程、提升生产效率。本次培训由生产系统工艺工程师刘宇主讲，系统展示了企业在冲切工艺革新、数控编程自动化及智能产线改造领域的突破性成果，为幕墙加工行业智能化转型提供了标杆案例。
冲切技术
全场景应用提质增效
冲切技术作为远大铝业推进工艺升级的重要方向，与标准化系统相结合，已在质效提升等方面取得显著成效。2024年全年，远大铝业附件冲切数量达104.5万件，冲切比例提升至32.3%，节省加工时间超过3万小时，效率较传统钻铣提高700%以上。在夏威夷工程中，竖框冲切应用比例达75%，效率提升800%。
在冲切技术应用中，远大铝业工厂系统已实现转接件、挂件、角片等十余类小件的冲切生产，覆盖单元系统、框架系统、挂转系统等多个产品类型。大件加工方面，冲切技术表现出单件耗时短、操作门槛低、质量稳定等优势，特别适用于大批量标准化生产。
除技术本身，冲切区域的精益化布局是提升效能的另一关键。通过设置“常规冲切、自动化冲切、U型冲切”三大功能板块，结合振动盘送料、自动传输带等设计，大幅缩短物料移交距离，实现“一人多机”操作，人均效率提升2倍，占地面积节省44%。
为推动冲切技术标准化与前置化应用，工厂工业工程组编制并推广了《冲切图集》，为设计人员提供快速选型参考，有效缩短设计周期，提高工艺适配性，从源头确保冲切流程的顺利实施与高效推进。
智能产线
数铣编程与挂件自动化突破
数铣自动编程
工厂通过技术改造实现编程自动化，依托三维模图导入和专业软件集成，使得编程时间缩短至2分钟以内，并且大幅度提升了产品合格率。
此外，在应对大批量生产加工任务时，可通过云端数据共享，实现单台设备编程，数据同步至多机台进行批量操作。
挂件自动线
在此次革新中，挂件加工实现了颠覆性突破。通过集成自动进给单头锯、机械手、加工中心及四轴工装等设备，构建一条自动化生产线，智慧协同完成从毛坯料到成品的全程加工。此举将消除工序间的周转浪费，降低操作人员的劳动强度，使挂件加工效率获得飞跃式提升。目前，这条挂件自动生产线已与厂家合作定制，预计将于今年10月份全面投产，为远大铝业工厂系统的智能化制造体系再添强劲动力。
远大铝业通过持续推动技术、工艺与生产的深度融合，已构建起“技术培训-工艺革新-产线落地”的闭环创新体系。远大铝业正以持续的研发投入将前沿技术转化为可量化的生产效能，2025年拟建设机加自动线、单元翻转设备、浸水实验装置等一系列自动化项目，进一步推动智能制造体系升级。
这场由技术革新驱动的产业变革，正在不断突破传统幕墙加工的效率边界，以创新的“远大方案”为全球建筑幕墙行业注入智能基因。