曾几何时，在沈阳远大铝业工厂繁忙的生产车间里，车间主任、计划调度员、班组长每天频繁穿梭于各条生产线之间，调取各项序卡、移交记录等等生产表单，汇总生产数据，为的是能更好的优化排产扩大产能。但这种传统生产运作模式极大地耗费人力、物力，产能统计依赖层层人工上报，数据滞后、误差难以避免。
2025年远大集团提出“阳光工程、雨露行动、春风助力、优质服务”的发展新战略。远大铝业工厂系统认真贯彻战略方针，将“雨露行动”落实到实际工作中，把“远大智造”深化到生产系统的革新升级里。近日，远大铝业工厂系统在技术升级改进方面取得重要突破，多项升级成果成功落地。其中，远大铝业历时半年自主研发的智能生产数据系统——“铝业产速通”已在铝业幕墙超级工厂全面上线运行。这一创新成果不仅大幅提升了生产系统运营效率，更为远大传统生产运作模式的智能化转型带来了数字化时代的最强音。
“铝业产速通”
构建幕墙工业数字新生态
针对传统生产数据管理“智能化程度低、人工依赖度高、效率低、易出错”的短板，远大铝业“产速通”智能生产数据系统，构建了覆盖生产全流程的数字化管理体系，实现三大核心突破：
REAL-TIME DATA MONITORING
远大铝业“产速通”软件系统，支持车间班组通过移动端录入生产数据，建立动态数据看板，构建了覆盖物流、机加、组装、发运等四大工序的实时数据采集网络，实现日完成量实时更新与数据可视化分析。
INTELLIGENT DECISION-MAKING
远大铝业“产速通”软件系统，支持车间班组通过移动端录入生产数据，建立动态数据看板，构建了覆盖物流、机加、组装、发运等四大工序的实时数据采集网络，实现日完成量实时更新与数据可视化分析。
STANDARDIZED MANAGEMENT
“铝业产速通”软件系统，统一了数据报送格式和统计口径，实现"数据同源、多端共享"，有效解决了传统模式中存在的数据汇集差异问题。"‘铝业产速通’软件系统产能管理的数字化升级，不仅提高了我们的生产效能，更是对铝业生产管理模式的重塑。"远大铝业技术副厂长石君剑介绍，铝业工厂管理团队通过“产速通”生成的数据动态模型，可以实时掌握生产状态，用于分析决策，实现了从“经验管理”到“数据驱动”的根本性转变。这不仅是效率的革新，更是我们向“智造”跃升的重要跨越。
“数智”赋能高端制造
五轴加工中心提前编程系统
在深耕数字化转型的同时，远大铝业在幕墙制造领域实现大跨度突破。最新研发的五轴加工中心提前编程系统，已经应用于欧加大厦、日本一丁目、迪拜哈布图尔塔等多个双曲及异型幕墙工程的材料生产加工当中。升级后，五轴设备的开动率得到显著提升。
五轴加工中心提前编程系统通过与智能生产系统的数据对接，进一步优化了加工参数，使复杂曲面构件的加工效率提升了200%。实践表明，数字化升级不是简单的技术改进，而是要通过技术创新实现生产关系的重构。远大铝业超级幕墙工厂数字化升级，通过"产速通"系统与提前编程智能制造的深度融合，不仅实现了自身生产效率的大幅提升，更探索出一条传统制造业转型升级的有效路径。
目前，"铝业产速通"系统仍在持续升级中。随着数字技术的持续革新与升级，远大铝业定会不断探索新的可能，进一步拓展“数智”赋能的边界。远大铝业将在“阳光工程”新战略的引领下，持续深化数字技术在研发、生产、服务全链条的创新应用，推动幕墙加工产业向智能化、绿色化、高端化方向转型升级，为中国制造高质量发展注入新动能！