枕梁是车体与转向架连接的关键部件，是决定车辆安全、舒适、导向以及支撑车身的核心部件。我司自主研发生产的自动化枕梁生产线属全球首台套产品，目前已于唐山实现投产运行。
自动化枕梁生产线集枕梁装配、焊接、打磨、在线监测、转运存储、成品检测于一体，通过自动预热，激光视觉引导，多阶形变等尖端技术手段突破了中厚板大型铝合金结构件多层多道焊接中的技术难点，生产出焊道晶相组织优良，力学性能优良，整体平面度合格的工件，大大提高了“动车组”枕梁的生产效率，让高铁枕梁生产更加精准、智能和便捷。
该产线控制系统充分整合了硬件和软件，实现对产品信息追溯的功能，利用网络和数据库技术将生产组装过程中所涉及的各个独立的工序结合起来，达到产品信息、设备参数、测试数据、生产报表和品质报表数据的统一管理。时时获取生产过程中的真实数据信息，并自动检测控制生产过程当中的细微环节，从而成为真正的自动化智能型数字化工厂。同时，该产线利用多传感器融合、机器人协同等专业技术，完成枕梁的柔性化、自动化生产，可同时满足高铁、动车、地铁等不同车型、不同规格型号的枕梁的生产。
相比汽车部件的生产，轨道交通行业关键部件的生产精度要求更高、工艺流程更复杂、容错率更低，现有生产方式为离散式、人工辅助生产，自动化程度低，智能制造升级改造空间巨大。相比传统人工操作模式，该智能车间人员可精减50%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短40%以上， 高铁枕梁生产效率提升40%。该产线的应用可使客户在打造企业核心竞争力的同时，提高企业在行业内的外部竞争力。
这种全新的生产方式也带来了全新质量管理模式，该生产线将运用于全国大部分城市轨道车辆自动枕梁生产中，此项技术大大提高了高铁枕梁的生产效率，实现高铁枕梁更加智能化生产，助力中国轨道交通高端装备加速发展。